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精密鍛造廠簡述數控機械加工怎樣選擇合適

發布日期:2019-02-12 作者:精密鍛造廠 點擊:

精密鍛造廠簡述數控機械加工怎樣選擇合適?

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

數控編程:數控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下:

⑴選擇并確定進行數控加工的零件及內容;

⑵對零件圖紙進行數控加工的工藝分析;

⑶數控加工的工藝設計;

⑷對零件圖紙的數學處理;

⑸編寫加工程序單;

⑹按程序單制作控制介質;

⑺程序的校驗與修改;

⑻首件試加工與現場問題處理;

⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。

機械產品是指機械廠家向用戶或市場所提供的成品或附件如汽車、發動機、機床等都稱為機械產品.任何機械產品按傳統的習慣都可以看作由若干部件組成部件又可分為不同層次的子部件(也稱分部件或組件)直至最基本的零件單元。產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括:

⑴生產與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等;

⑵毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等;

⑶零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等;

⑷產品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等;

⑸生產的服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。精密鍛造廠介紹工藝路線擬定須遵循一定的原則。

檢驗:

檢驗是采用測量器具對毛坯、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測,以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。

測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等,用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。

常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等,除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外,還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。

特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下,檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等,使用時應根據無損檢測的目的,選擇合適的方法和檢測規范。

裝配調試:

任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據規定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配;將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產階段,其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。

常見的裝配工作內容包括:清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。

精密鍛造廠

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