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如何提高鋅合金精密壓鑄件的質量

發布日期:2019-05-13 作者:遠坤機械 點擊:

    如何提高鋅合金精密壓鑄件的質量?

       1、回爐料數量也可相應減少。

  2、另一方面,小組式生產在連續而暢流的布置中,各生產步驟形成一群組,逐步依順序安排。這能減少精密鑄造件廠內多余的運送及倉儲做成的資金積壓,最終能達致廠方在整個生產流程上的成本減省。

  3、高壓鑄造的澆注系統或流道系統是指從壓鑄機的壓射系統到模具型腔之間的金屬流動通道。熱室壓鑄機的澆注系統包括鵝頸管、噴嘴、分流錐、流道、內澆口和排氣系統。液態鋅合金在澆注系統內的流動屬于流體力學的范疇,因此可以用水力學的原理來進行分析。錐形流道系統是應用水力學的基本原理,即錐形流道可以通過控制流體的速度來減小流道內壓力的損失,并且獲得高的內澆口速度以便縮短充型時間。通過不斷地收縮由鵝頸管到內澆口處的截面積可以達到上述的目的,這種設計還可以有效地降低空氣混入到澆注系統金屬液體內部的可能性。在設計澆注系統時,首先要決定澆口的擺放位置,金屬流以怎樣的模式填充模腔。填充模式由內澆口的位置和尺寸以及內澆口處流道的設計所決定。良好的填充模式能將型腔內的氣體通過排氣通道排走,并使金屬流有穩定的流動,均勻地填充整個型腔,避免金屬的回流。

精密鑄造件

精密鑄造件表面有麻點有哪些原因?

1、鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物;

2、完全脫氧的條件是:選用干燥、潔凈的爐料,熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧,再加硅鈣脫氧,然后停電靜置2min,再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。在不完全脫氧時,如果蓋箱密封冷卻,因冷卻時間較長,存在于鋼液中大量的氧有充分的反應時間,大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時,蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液,避免了鋼液的二次氧化,防止了麻點的生成。

型殼焙燒不透時,型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生,這將促進界面反應的發生而形成麻點。

耐火材料中雜質的增加,特別是Fe2O3含量過高,將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應,使氧進入鋼液造成二次氧化,從而增加了麻點形成的趨勢。

精密鑄造件

3、防止措施

①影響麻點產生的最主要的因素,是鋼液的質量;(即脫氧和浮渣是否完全)

②應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過程來執行。

③脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧,又能使脫氧后形成的氧化物熔點低,易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制,過多的鋁將促使麻點的形成。

精密鑄造件的鋼料要十分潔凈,而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多,熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間,防止CrFeSi元素的氧化。

精密鑄造件

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